Iesmidzināšanas formēšanas process ir izplatīta plastmasas ražošanas metode, un tā procesa plūsma galvenokārt ir: pelējuma iespīlēšana, iesmidzināšanas veidne, spiediena turēšana (iepriekšēja veidošana), dzesēšanas iestatīšana, pelējuma atvēršana, izmešana un pelējuma iespīlēšana. Iesmidzināšana, veidojot cikla procesu, pilnīgai iesmidzināšanas veidošanai ir nepieciešama iepriekšēja veidošana, iesmidzināšanas veidošana un stereotipu dzesēšana trīs posmos. Šis ir detalizēts ievads pelējuma dizaina pamatos iesmidzināšanas formēšanas apstrādē.
Pirmkārt, iesmidzināšanas liešanas process
1, pirms plastmasas
Skrūve sāk pagriezties, un pēc tam no tvertnes nodotā plastmasa tiek nogādāta skrūves priekšējā daļā. Plastmasa tiek vienmērīgi plastificēta ar augstu temperatūru un bīdes spēku un pakāpeniski pulcējas mucas priekšējā galā. Kad izkusušā plastmasa pulcējas, spiediens kļūst arvien vairāk. Liels un visbeidzot pārvar skrūvju pretspiedienu, lai ieskrūvētu aizmuguri pakāpeniski, kad plastmasa mucas priekšā sasniedz nepieciešamo iesmidzināšanas tilpumu, skrūve apstājas atpakaļ un griežas, un priekšapstrādes fāzes galus.
2, injekcijas posms
Skrūve virzās uz priekšu injekcijas cilindra iedarbībā, un kasetnes priekšpusē tiek glabāta uz priekšu ar daudzlīmeņu ātrumu un spiedienu, un caur plūsmas pāreju un vārtiem ievada vairāku līmeņa ātrumu un spiedienu.
3, dzesēšanas un iestatīšanas posms
Plastmasa tiek turēta spiedienā pelējuma dobumā, lai neļautu plastmasai plūst atpakaļ, līdz plastmasas izārstēšana un spiediens dobumā pazūd. Dzesēšanas laiks ir lielākā proporcija ražošanas ciklā.
Otrkārt, iesmidzināšanas formēšanas procesa parametri
1, injekcijas spiediens
Injekcijas spiedienu nodrošina iesmidzināšanas formēšanas sistēmas hidrauliskā sistēma. Hidrauliskā cilindra spiediens tiek pārraidīts uz plastmasas šķīdumu caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi. Zem spiediena plastmasas šķīdums nonāk vertikālā plūsmas ceļā, galvenajā plūsmas ceļā un apvedceļa plūsmas ceļā caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslu un ieiet pelējuma dobumā caur vārtiem. Šis process ir izmitināšanas process vai aizpildīšanas process. Spiediena esamība ir pārvarēt pretestību šķīduma plūsmas laikā, vai, pretēji, plūsmā esošā pretestība ir jākompensē ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiedienu, lai nodrošinātu piepildīšanas procesa vienmērīgu progresu.
2, injekcijas laiks
Injekcijas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams plastmasas šķīdumam, lai aizpildītu dobumu, kas neietver papildu laiku, piemēram, pelējuma atvēršanu un aizvēršanu. Lai arī injekcijas laiks ir ļoti īss, ietekme uz veidojošo ciklu ir maza, taču injekcijas laika pielāgošana lieliski ietekmē vārtus, skrējēju un dobuma spiediena kontroli. Saprātīgs injekcijas laiks palīdz ideālai šķīduma piepildīšanai, un tam ir liela nozīme, lai uzlabotu produkta virsmas kvalitāti un samazinātu dimensiju toleranci.
3, injekcijas temperatūra
Injekcijas formēšanas temperatūra ietekmē svarīgos injekcijas spiediena faktorus. Injekcijas temperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā. Temperatūra ir pārāk zema, un kausējuma plastika ir slikta, kas ietekmē veidotās daļas kvalitāti un palielina procesa grūtības. Temperatūra ir pārāk augsta, un izejvielas ir viegli sadalījušās. Faktiskajā iesmidzināšanas procesā iesmidzināšanas temperatūra parasti ir augstāka par mucas temperatūru, un augstā vērtība ir saistīta ar materiāla injekcijas ātrumu un īpašībām līdz 30 ° C. Tas ir saistīts ar lielo siltumu, kas rodas, kad kausēšana tiek nogriezta caur injekcijas portu.
