Vakuuma veidošanas process bija pazīstams jau 20. gadsimta sākumā, bet tā piemērošana rūpnieciskajā ražošanā notika tikai pēc 1940. gadiem, bet tas tika izstrādāts tikai 60. gados. Pēdējo 20 gadu laikā tas ir kļuvis par vienu no vissvarīgākajām iepakojuma materiālu apstrādes metodēm. Šīs tehnoloģijas straujā attīstība ir saistīta ar nepārtrauktu vakuuma veidošanas procesu un aprīkojuma inovāciju, kā arī jaunu lapu attīstību ar formējošām īpašībām; To nosaka arī iepakojuma nozares attīstība un pašas vakuuma veidojošā iepakojuma īpašības.
Vakuuma veidošana ir viena no visizplatītākajām plastmasas iesaiņojuma konteineru formēšanas metodēm. Tā ir pārmērīga tehnoloģija, kas kā veidnes objektu izmanto termoplastiskās loksnes. Ārvalstīs vakuuma veidošana ir sens veidošanas process. Nepārtrauktas attīstības un izmaiņu dēļ tā ir ļoti automatizēta un mehanizēta, un tā nav sasniegusi atkritumu materiālu, un 100% neapstrādātu un palīgmateriālu ir kļuvuši par produktiem. Sistēmas inženierijas veidošana pilnas līnijas ražošanai.
Vakuuma pūslīši atšķiras šādos apstākļos:
· Remolding temperatūra, kas nepieciešama, lai sildītu veidņu materiālu līdz augamam elastīgajam stāvoklim
· Veidņu veidošana, ko parasti izmanto plastmasas veidošanā
· Atdzesējiet produktu līdz dzesēšanas temperatūrai, kur tas nemainās pēc izmēra
· Daļa tiek pazemināta pēc tam, kad izmērs ir stabils
Vairumā gadījumu ir nepieciešama arī pūslīšu veidņu pēcapstrāde, piemēram:
· Apgriešana, metināšana, savienošana, siltuma blīvēšana, pārklājums, metalizācija, plaisāšana, drukāšana
Vakuuma pūslīši tagad ir kļuvuši par plaši pieņemtu terminu apstrādes jomā: "vakuumformēšana". Un "spiediena formēšana" attiecas uz dažiem īpašiem procesiem, kas izmanto gaisa spiediena apstrādi. "Termoformēšana" ir vispārējs termins dažādiem termoplastiskiem līstēm, ieskaitot vakuumu un spiedienu, vai hibrīdu veidni.
Pirmkārt, vakuuma plastmasas formēšanas priekšrocības un trūkumi
Spriežot par to, vai kāds no apstrādes un ražošanas procesiem ir veiksmīgs, vai ar metodi saražoto produktu izmaksas ir piemērotas salīdzinājumā ar citu apstrādes metodi; Vai arī abu metožu ražoto produktu izmaksas ir vienādas, bet, izmantojot šo metodi, tiek uzlabota ražoto produktu kvalitāte. Daudzos lietojumos iesmidzināšanas vai trieciena formēšana konkurē ar vakuuma veidošanos.
Bet attiecībā uz iepakojuma tehnoloģiju vakuuma formēšanas tehnoloģijai nav citu apstrādes metožu, ar kurām konkurēt, ja vien tā nav izgatavota no kartona. Galvenā vakuuma formēšanas priekšrocība ir tās inženierzinātne. Saliktā loksne, putojošā loksne un drukātā loksne ir veidota, lai nomainītu mainīgo vakuuma formēšanas mašīnu ar piemērotu pelējuma maiņu. Plāno sienu izstrādājumus var vakuumā, kas veidojas no augstas kausēšanas viskozitātes loksnēm, savukārt granulām ar tādu pašu sienas biezumu ir vajadzīgas zemas kausējuma viskozitātes granulas. Nelielam skaitam plastmasas detaļu labvēlīgās pelējuma izmaksas ir vēl viena vakuuma veidošanās priekšrocība, un lielam daļas daudzumam ir ļoti izdevīgi sasniegt ļoti plānu sienas biezumu un vakuuma veidošanas mašīnas augstu izejas koeficientu. Apvidū
Mazākā daļa, ko var iegūt, veidojot vakuumu, ir planšetdatora iesaiņojuma materiāls vai pulksteņa akumulators. Tas var arī ražot ļoti lielus produktus, piemēram, dārza baseinu 3 līdz 5 m garumā. Filmas materiāla biezums var būt no 0,05 līdz 15 mm, un putojošajam materiālam biezums var būt līdz 60 mm. Jebkuru termoplastisku vai līdzīgu materiālu var izveidot vakuumā.
Vakuuma veidošanai izmantotais materiāls ir loksne ar biezumu no 0,05 līdz 15 mm, un šīs loksnes ir daļēji pabeigti produkti, kas iegūti, izmantojot granulas vai pulverus. Tāpēc vakuuma veidojošās izejvielas pievieno papildu izmaksas, salīdzinot ar iesmidzināšanas veidošanu.
Loksne ir jāsagriež vakuuma formēšanas laikā, kas ražos lūžņus. Šie atgriezumi tiek pulverizēti un sajaukti ar oriģinālo materiālu, lai atkal izveidotu lapu.
Vakuuma veidošanā tikai viena loksnes virsma ir saskarē ar vakuuma veidojošo veidni, tāpēc tikai viena virsma atbilst vakuuma veidojošās veidnes ģeometrijai, un produkta citas virsmas kontūra tiek uzzīmēta, zīmējot.
Plastmasas apstrādes jomā vakuuma veidošana tiek uzskatīta par apstrādes metodi ar lielu attīstības potenciālu. Tas ir veidots un piemērots visām plastmasas iepakojuma vietām. Vakuuma formēšana ir arī apstrādes metode, kurai nepieciešama kvalificēta darbība un pieredze. Mūsdienās vakuuma veidošana ir kļuvusi par tehniski kontrolējamu un atkārtojamu procesu, imitējot procesu un nepieciešamo kompetenci.
Pēdējos gados vakuuma veidošanas procesa laikā saražoto lūžņu pārstrāde ir kļuvusi arvien nozīmīgāka. Mūsdienās ir izveidots process, kurā lūžņi tiek pārstrādāti, sajaucot ar oriģinālo materiālu. Atkritumu plastmasas veidotie izstrādājumi, piemēram, iepakojuma materiāli un pat inženiertehniskās detaļas, iespējams, tiks pārstrādāti daudzos apstākļos, bet daži joprojām ir jāizstrādā. Pašreizējās atgūstamās vielas galvenokārt ir ķīmiski materiāli un enerģijas materiāli. Lai veiktu atklājumus pārstrādē, mums smagi jāstrādā pie apstrādes ekoloģiskā un ekonomiskā rakstura.
Vakuuma blistera izstrādājumiem ir zemas cenas, augšas ražošanas efektivitātes, brīvas formas un krāsu izvēles priekšrocības, izturība pret koroziju, vieglu un elektrisko izolācijas īpašībām utt., Kancelejas precēs, rotaļlietās, ikdienas vajadzībām, wujinjiaodian, elektroniskos produktus, pārtiku Packaging Kosmētika un citi produkti ir izstrādāti stendu, automašīnu, rūpniecisko detaļu, celtniecības materiālu, ķiveres, veļas mazgājamo mašīnu un saldētavas oderējumu, apgrozījuma kastes un lauksaimniecības izstrādājumiem piemērošanai.
Otrkārt, vakuuma plastmasas formēšanai ir savi ierobežojumi
· Vakuuma plastmasas veidošana var ražot tikai puskaunas produktus ar vienkāršu struktūru, un produktu sienas biezumam jābūt salīdzinoši vienveidīgam (parasti šifrs ir nedaudz plāns), un plastmasas izstrādājumus ar atšķirīgu sienas biezumu nevar iegūt.
· Vakuuma veidojošo produktu dziļums ir ierobežots. Parasti konteinera dziļuma un diametra attiecība (H/d) nepārsniedz vienu.
· Daļu formējošā precizitāte ir slikta, un relatīvā kļūda parasti pārsniedz 1%. Vakuuma formēšanas laikā ir grūti iegūt ne tikai dažādu daļu konfigurācijas vai izmēra konsekvenci, un ir grūti nodrošināt katras daļas sienas biezuma vienveidību. Turklāt ir sarežģīta dažas detaļas par pelējumu vakuuma veidošanas procesā. Tas nav pilnībā atspoguļots produktā.
