Injekcijas veidošana ir inženiertehnoloģija. Tas ietver plastmasas pārveidošanu par noderīgiem produktiem, kas var saglabāt to sākotnējās īpašības. Svarīgi procesa apstākļi iesmidzināšanas veidošanai ir temperatūra, spiediens un atbilstošais darbības laiks, kas ietekmē plastisko plūsmu un dzesēšanu.
Vispirms temperatūras kontrole
1, mucas temperatūra: iesmidzināšanas formēšanas procesam ir jākontrolē mucas temperatūras temperatūra, sprauslas temperatūra un pelējuma temperatūra. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastifikāciju un plūsmu, savukārt pēdējā temperatūra galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu. Katrai plastmasai ir atšķirīga plūsmas temperatūra, viena un tā pati plastmasa dažādu avotu vai pakāpju dēļ, plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra ir atšķirīga, ņemot vērā vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirību, plastmasu dažāda veida injekcijā Plastija Process arī mašīnā ir atšķirīgs, tāpēc cilindra temperatūras izvēle nav vienāda.
2, sprauslas temperatūra: Sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par maksimālo mucas temperatūru, tas ir, lai novērstu kausējuma plūsmu tiešā sprauslā var rasties "plūsmas parādība". Sprauslas temperatūrai nevajadzētu būt pārāk zemai, pretējā gadījumā tā izraisīs priekšlaicīgu kausēšanas koagulāciju un pievienos sprauslu vai ietekmēs produkta veiktspēju, pateicoties agrīnai injekcijai dobumā.
3, pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūra produkta iekšējā veiktspējā un acīmredzamā kvalitāte. Pelējuma temperatūru nosaka plastmasas kristalitātes klātbūtne vai neesamība, produkta lielums un struktūra, veiktspējas prasības un citi procesa apstākļi (kausējuma temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, formēšanas cikls utt.).
Otrkārt, spiediena kontrole:
Injekcijas formēšanas procesā spiediens ietver plastifikācijas spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu un tieši ietekmē plastmasas plastifikāciju un produktu kvalitāti.
1, Prplelcijas spiediens: (pretspiediens) Izmantojot skrūvju tipa iesmidzināšanas mašīnu, spiedienu uz skrūves augšpusē, kad skrūve griežas aizmugurē, sauc par plastisko spiedienu, kas pazīstams arī kā pretspiediens. Šī spiediena lielumu var pielāgot ar reljefa vārstu hidrauliskajā sistēmā. Injekcijā plastificējošais spiediens ir nemainīgs ar skrūves rotācijas ātrumu. Paaugstinot plastificēšanas spiedienu, palielinās kausējuma temperatūra, bet plastificēšanas ātrums tiek samazināts. Turklāt, palielinot plastificizējošo spiedienu, tas bieži var padarīt kausējuma vienmērīgu temperatūru, krāsvielas sajaukšanu un gāzes izdalīšanos kausējumā. Kopumā operācijā spiediena plastificēšanai vajadzētu būt pēc iespējas zemākam par priekšnoteikumu nodrošināt labas produkta kvalitāti. Īpašā vērtība mainās atkarībā no izmantotās plastmasas veida, bet parasti tā reti pārsniedz 20 kg/cm2.
2. Injekcijas spiediens: strāvas ražošanā gandrīz viss iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz spiedienu, ko rada plastmasas skrūves augšdaļa vai skrūves augšdaļa (pārveidots no eļļas spiediena). Injekcijas spiediena loma injekcijas veidošanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas izturību no kārtridža līdz dobumam, dot kausējuma piepildīšanas ātrumu un sablīvēt kausējumu.
Treškārt, veidņu cikls
Laiku, kas nepieciešams iesmidzināšanas formēšanas procesam, sauc par veidnes ciklu, ko sauc arī par veidņu ciklu. Tas faktiski ietver šādas detaļas: veidņu cikls: veidņu cikls tieši ietekmē darba ražīgumu un aprīkojuma izmantošanu. Tāpēc ražošanas procesā viss atbilstošais laiks veidņu ciklā būtu jāsamazina, nodrošinot kvalitāti. Visa formēšanas cikla laikā vissvarīgākais ir iesmidzināšanas laiks un dzesēšanas laiks, un tiem ir izšķiroša ietekme uz produkta kvalitāti. Pildījuma laiks injekcijas laikā ir tieši apgriezti proporcionāls pildījuma ātrumam, un pildījuma laiks ražošanā parasti ir apmēram 3-5 sekundes.
Spiediena noturēšanas laiks injekcijas laikā ir spiediena laiks plastmasai dobumā, un plastmasas iesmidzināšanas laika īpatsvars ir salīdzinoši liels, parasti apmēram 20–120 sekundes (īpaši biezi izstrādājumi var būt pat 5 līdz 10. minūtes). Pirms kausējuma sasaldēšana pie vārtiem, cik liels spiediena noturēšanas laiks ietekmēs produkta lieluma precizitāti, un, ja tas ir vēlāk, tam nav nekādas ietekmes. Mājokļa laikam ir arī vislabvēlīgākā vērtība. Ir zināms, ka tas ir atkarīgs no materiāla temperatūras, pelējuma temperatūras un galvenā kanāla un vārtu lieluma.
Ja galvenās sprūdas un vārtu izmēri un procesa apstākļi ir normāli, parasti spiediens rada vismazāko produkta saraušanās svārstību diapazonu. Dzesēšanas laiku galvenokārt nosaka produkta biezums, plastmasas termiskās un kristalizācijas īpašības un veidnes temperatūra.
