Trieciena veidnes projektēšanas process ir šāds: Pirmkārt, dizaina bāze
Dimensijas precizitātes precizitāte un ar to saistītās dimensijas.
Saskaņā ar visa plastmasas produktu produkta īpašajām vajadzībām un funkcijām, kas ir ārējā kvalitāte un īpašais izmērs:
Plastmasas produkti ar augstām prasībām izskata kvalitātei un zemas dimensijas precizitātei, piemēram, rotaļlietām;
Funkcionāli plastmasas produkti ar stingrām dimensiju prasībām;
Plastmasas izstrādājumi, kuriem nepieciešams stingrs izskats un lielums, piemēram, kameras.
Vai projekts ir saprātīgs.
Iegremdēšanas leņķis ir tieši saistīts ar plastmasas produkta izdalīšanos un kvalitāti, tas ir, vai injekciju var vienmērīgi veikt injekcijas procesa laikā:
Pietiek ar iegrimes leņķi;
Slīpei jābūt saderīgai ar plastmasas daļu veidojošajā atdalīšanas vai atdalīšanas virsmā; vai tas ietekmēs izskata un sienas biezuma lieluma precizitāti;
Vai tas ietekmēs noteiktas plastmasas produkta daļas stiprumu.
Otrkārt, projektēšanas process
Plastmasas produktu rasējumu un entītiju analīze un gremošana (reāli paraugi):
A, produkta ģeometrija;
B, lielums, tolerance un dizaina bāze;
C, tehniskās prasības;
D, plastmasas nosaukums, zīmols;
E, Virsmas prasības;
Treškārt, atdalīšanas virsmas noteikšana
Neietekmē izskatu;
Veicina produkta precizitāti, pelējuma apstrādi, īpaši dobuma apstrādi;
Veicina vārtu sistēmas, izplūdes sistēmas, dzesēšanas sistēmas projektēšanu;
Veicina pelējuma atvēršanu (atvadīšanās, pazemināšana), lai nodrošinātu, ka produkts tiek atstāts pārvietojamās veidnes sānos, kad tiek atvērta veidne;
Atvieglot metāla ieliktņu izvietojumu.
Ceturtkārt, ielejas sistēmas dizains
Vērtēšanas sistēmas dizains ietver galvenā plūsmas ceļa izvēli, šķērsgriezuma formu un izmēru, vārtu stāvokļa izvēli, vārtu formu un vārtu šķērsgriezuma lielumu Apvidū Izmantojot vārtus, arī filiāle tiek noņemta. Uzmanība jāpievērš De-Gate ierīces un sūkšanas ierīces projektēšanai.
Izstrādājot vārtu sistēmu, vispirms atlasiet vārtu atrašanās vietu. Vārtu atrašanās vietas izvēle ir tieši saistīta ar produkta kvalitāti un injekcijas procesa vienmērīgo progresu. Vārtu atrašanās vietas izvēlei jāievēro šādi principi:
1 Vārtu novietojums pēc iespējas vairāk jāizvēlas uz atdalīšanas virsmas, lai atvieglotu vārtu tīrīšanu pelējuma apstrādes un lietošanas laikā.
2 Attālumam starp vārtu pozīciju un katrai dobuma daļai jābūt pēc iespējas vienveidīgai, un procesam jābūt īsākajam;
3 Vārtu novietojumam vajadzētu nodrošināt, ka plastmasa ieplūst dobumā, un dobums ir plats un biezs, lai plastmasa varētu plūst vienmērīgi;
4 Vārtu pozīcija jāatver plastmasas daļas biezākajā daļā;
5, lai izvairītos no plastmasas taisni dobuma sienā, kodolā vai ieliktnī, plūstot pa dobumu, lai plastmasa pēc iespējas ātrāk varētu ieplūst visās dobuma daļās un izvairīties no serdes vai ieliktņa deformācijas;
6 Mēģiniet izvairīties no metināšanas līniju izraisīšanas produkta gadījumā vai likt metināšanas zīmēm parādīties nesvarīgajās produkta daļās;
7 Vārtu novietojumam un tā plastmasas pieplūduma virzienam jābūt tādam, lai plastmasa varētu vienmērīgi plūst virzienā paralēli dobumam, ieplūstot dobumā, un atvieglot gāzes novadīšanu dobumā;
8 Vārti jānovieto uz visvieglāk noņemtu produkta daļu, vienlaikus neietekmējot produkta izskatu, cik vien iespējams.
Piektkārt, izplūdes sistēmas dizains
Izplūdes sistēmai ir būtiska loma produkta kvalitātes nodrošināšanā.
A. Izmantojot ventilācijas rievu, ventilācijas rieva parasti atrodas tajā daļā, kur beidzot ir piepildīts dobums. Ventilācijas rievas dziļums mainās atkarībā no plastmasas, un to galvenokārt nosaka maksimālā pieļaujamā sprauga, kurā plastmasa nerada zibspuldzi. Piemēram, abs0,04 ir 0,02 vai mazāk ar pelniem 0,02 mm vai mazāk.
B. Izplūde ar serdeņa ieliktņa stieņa vai īpašā izplūdes spraudņa atbilstošo klīrensu;
C. Dažreiz, lai novērstu produkta izraisīšanu vakuuma deformācijai, kad tā tiek izmesta, jāsniedz gāzes tapa;
D. Dažreiz, lai novērstu produkta un pelējuma vakuuma adsorbciju, ir izstrādāts anti-vacuum adsorbcijas elements.
Sestais, dzesēšanas sistēmas dizains
Dzesēšanas sistēmas dizains ir salīdzinoši apgrūtinošs uzdevums, tas ir, ņemot vērā dzesēšanas efektu un atdzesēšanas vienveidību un ņemot vērā dzesēšanas sistēmas ietekmi uz kopējo veidnes struktūru.
Dzesēšanas sistēmas izvietojums un dzesēšanas sistēmas īpašā forma;
Dzesēšanas sistēmas īpašās atrašanās vietas un lieluma noteikšana;
Galveno detaļu, piemēram, kustīgu veidņu vai ieliktņu dzesēšana;
Sānu slīdņa un sānu serdes atdzesēšana;
Dzesēšanas elementa dizains un dzesēšanas standarta komponentu izvēle;
Blīvēšanas struktūras dizains.
