Plastmasas formēšana ir inženiertehnika, kas ietver dažādus plastmasas pārveidošanas procesus plastmasas izstrādājumos. Šis raksts iepazīstinās jūs ar iesmidzināšanas veidošanas , ekstrūzijas un pūtēju veidņu veidošanos. Sīkāka informācija ir šāda:
Iesmidzināšana
Iesmidzināšanas formēšana, princips ir pievienot granulētas vai pulverveida izejvielas iesmidzināšanas mašīnas tvertnei, izejvielu karsē un izkausē plūstošā stāvoklī un to vada iesmidzināšanas mašīnas skrūve vai virzulis, ieiet pelējuma dobumā cauri Sprauslas un pelējuma ieliešanas sistēma. , sacietēšana un veidošana pelējuma dobumā. Faktori, kas ietekmē iesmidzināšanas formas kvalitāti: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas laiks, iesmidzināšanas temperatūra.
priekšrocība:
1. Īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte un viegla automatizācija
2, var veidot plastmasas daļas ar sarežģītām formām, precīziem izmēriem un metāla vai nemetāla ieliktņiem
3, produkta kvalitāte ir stabila
4, plašs adaptācijas klāsts
Trūkumi:
1, iesmidzināšanas aprīkojuma cena ir augstāka
2, iesmidzināšanas veidnes struktūra ir sarežģīta
3. Augstas ražošanas izmaksas, garš ražošanas cikls un nav piemērots plastmasas detaļu ražošanai vienā mazā partijā
pieteikums:
Rūpnieciskos izstrādājumos iesmidzināšanas veidotie produkti ietver: virtuves piederumus, elektrisko aprīkojuma apvalku, rotaļlietas un spēles, dažādi produkti automobiļu rūpniecībai un daudzu citu produktu detaļas.
Ekstrūzija
Ekstrūzija: pazīstama arī kā ekstrūzijas veidošana, tā galvenokārt ir piemērota termoplastikas veidošanai, kā arī ir piemērota termosetēšanas un pastiprinātas plastmasas veidošanai ar labāku plūstamību. Formēšanas procesā tiek izmantota rotējoša skrūve, lai no mašīnas galvas izspiestu apsildāmo un izkausēto termoplastisko materiālu ar vēlamo šķērsgriezuma formu, un pēc tam to veido izmēra ierīce, pēc tam atdzesējot un sacietējis ar dzesētāju, lai iegūtu vēlamo šķērsgriezumu. produkts.
Procesa raksturlielumi:
1. Izmaksas ar zemu aprīkojumu;
2, operācija ir vienkārša, procesu ir viegli kontrolēt, un ir ērti realizēt nepārtrauktu automātisko ražošanu;
3, augsta ražošanas efektivitāte; Produkta kvalitāte ir vienmērīga un kompakta;
4. Mainot mašīnas galvas nāvi, tas var veidot produktu vai daļēji finišētu dažādu sekciju formu produktus.
pieteikums:
Produktu dizaina jomā ekstrūzijas veidošanai ir spēcīga piemērojamība. Ekstrūzijas produkti ietver caurules, plēves, joslu, monopavedienu, plakanu jostu, tīklu, dobu konteineru, logu, durvju rāmi, loksni, kabeļu apšuvumu, monopavedienu un citus profilus.
Lēciens
Pūtīšanas veidne: Izkausēta termoplastiska izejviela, kas ekstrudēta no ekstrūdera, iesprauž veidnē, un pēc tam gaisu izpūstas izejvielā, un izkausēto izejvielu izpleš ar gaisa spiedienu, lai tos piestiprinātu pie veidnes dobuma sienas virsmas, un beidzot atdzisis. Metode, kā sacietēt vēlamajā produkta formā. Trieciena veidne ir sadalīta divos veidos: plēves pūšana un doba pūšana:
Filmas pūšana:
Filmas trieciena veidne ir jāizmeklē izkausētu plastmasu no apļveida plānas caurules ekstrūdera gredzenveida spraugā, bet no mašīnas centrālā cauruma, kas saspiež saspiestu gaisu no plānas caurules iekšējā dobuma, lai piepūstu plānu cauruli diametrā Apvidū Lielāka cauruļveida plēve, kas tiek uzņemta pēc dzesēšanas.
Doba trieciena formēšana:
Doba trieciena veidne ir sekundāra veidņu paņēmiens, kurā gumijai līdzīgais Parison aizvērts pelējuma dobumā, izmantojot gāzes spiedienu, tiek piepūsts dobā produktā, un tā ir doba plastmasas produkta ražošanas metode. Dobai trieciena veidnei ir dažādas ražošanas metodes Parīzes, piemēram, ekstrūzijas trieciena veidne, injekcijas pūtēja veidne un stiepšanās trieciens.
1) Ekstrūzijas pūtīšanas veidne: Ekstrūzijas pūtīšanas veidne ir ekstrudēt cauruļveida Parisonu ar ekstrūderu, sviestmaizē to pelējuma dobumā un sildīt apakšā, un pēc tam ievadiet saspiestu gaisu caurules iekšējā dobumā tukša, lai veidotu trieciena veidni.
2) Injekcijas trieciena veidne: izmantoto parisonu ieguva ar iesmidzināšanas veidni. Parisons tiek atstāts uz veidnes mandatora, un pēc pelējuma aizvēršanas ar trieciena veidni saspiestais gaiss tiek ievadīts no pamatnes, lai piepūstu Parisonu, un pēc dzesēšanas produktu iegūst pēc demoldēšanas.
3) Stiepšanās trieciena veidne: Parison, kas ir uzkarsēts līdz stiepšanās temperatūrai, tiek ievietots trieciena veidnē, gareniski izstiepts ar stieptu stieni un šķērsām izstiepj un piepūš ar izpūsto saspiestu gaisu, lai iegūtu produktu. metode.
priekšrocība:
Produktam ir vienāds sienas biezums, neliela svara tolerance, mazāka pēcapstrāde un mazs atkritumu stūre; Piemērots maza izmēra smalku produktu ražošanai ar lielu partijas izmēru.
pieteikums:
Plēves pūšanu galvenokārt izmanto plastmasas plānu veidņu izgatavošanai; Dobu trieciena veidni galvenokārt izmanto dobu plastmasas produktu izgatavošanai.
